Kombinirani kvalitet rada dva dijela, vijka i cijevi, ima važan utjecaj na plastifikaciju materijala, kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Njihov kvalitet rada se odnosi na preciznost proizvodnje i montažni razmak dva dijela. Kada se dva dijela ozbiljno istroše, a izlaz ekstrudera se smanji, potrebno je urediti održavanje vijka i cijevi.
1. Razlozi za oštećenje vijka i cijevi linije za proizvodnju sintetičkih smola
1. Vijak rotira u cijevi, a trenje između materijala i dva uzrokuje radnu površinu vijka i cijevi da se postupno troši: promjer vijka se postupno smanjuje, a promjer unutarnjeg otvora barel se postepeno povećava. Na taj način, odgovarajući razmak između vijka i cijevi povećava se malo uz postupno trošenje dva. Međutim, budući da se otpor prednje glave i ploče razdjelnika cijevi ne mijenja, to povećava protok curenja kada se ekstrudirani materijal pomakne, tj. Kao rezultat, proizvodnja ekstrudera je smanjena. Ovaj fenomen uzrokuje povećanje vremena zadržavanja materijala u cijevi, što uzrokuje raspadanje materijala. U slučaju polietilena, gas klorovodika koji nastaje raspadanjem povećava koroziju vijka i cijevi.
2. Ako u materijalu postoje punioci kao što su kalcijum karbonat i staklena vlakna, to može ubrzati trošenje vijka i cijevi.
3. Budući da se materijal ne plastificira ravnomjerno, ili se metalna strana materija miješa u materijal, moment vijka se naglo povećava. Ovaj obrtni moment prelazi granicu čvrstoće vijka, a vijak je slomljen. To je nekonvencionalna šteta od nesreće.
Drugo, popravak sintetičke smole pločice za proizvodnju vijaka
1. Uvijeni vijak treba uzeti u obzir prema stvarnom unutarnjem promjeru cijevi, a vanjsko odstupanje promjera novog vijka se daje prema normalnom razmaku cijevi.
2. Nakon obrade površine navoja sa smanjenim prečnikom vijka za nošenje, legura otporna na habanje se termički raspršuje i zatim melje do veličine. Ova metoda se općenito obrađuje i popravlja od strane profesionalne tvornice spreja, a cijena je i dalje relativno niska.
3. Nadoknadite leguru otpornu na habanje na navojnom dijelu vijka za nošenje. Ovisno o stupnju trošenja vijka, zavarite 1 do 2 mm debljine i zatim brušite vijak prema veličini. Ova legura otporna na habanje sastoji se od materijala kao što su C, Cr, Vi, Co, W i B, što povećava otpornost vijaka protiv habanja i korozije. Profesionalna postrojenja za oblaganje imaju visoku cijenu za takvu obradu i rijetko se koriste osim posebnih zahtjeva.
4, popravak vijak također može biti površinski tvrdi krom metoda, krom je također otporan na habanje i otporan na koroziju metala, ali tvrdi krom sloj je lakše otpasti.
Treće, popravak sintetičkih smola proizvodne linije cijevi
Unutrašnja površina cevi je teža od vijka i oštećena je kasnije od vijka. Grebanje cijevi je takvo da se promjer unutarnjeg promjera povećava zbog trošenja vremena. Njegova metoda popravke je kako slijedi:
1. Cev sa povećanim prečnikom zbog habanja. Ako postoji određeni sloj nitrirane, unutrašnji otvor cevi se može direktno provrtati, mljeti do novog promjera, a zatim se novi vijak priprema prema promjeru.
2. Unutrašnji prečnik cevi je obrađen i obrezan da bi se preradila legura, debljina je između 1 ~ 2mm, a zatim završena do veličine.
3. U normalnim okolnostima, odjeljak homogenizacije bačve nosi brže. Ovaj dio (dužine 5 ~ 7D) može se odrezati rupicom za bušenje, a zatim se koristi čahura od legiranog čelika. Prečnik unutrašnjeg otvora se odnosi na prečnik vijka. Obično se uklapaju u prazninu i obrađuju i pripremaju se.
Ovdje se naglašava da su dva važna dijela vijka i cijevi izdužena šipka s navojem i mali promjer i duga rupa. Procesi obrade i termičke obrade su komplikovani i preciznost je teško garantirati. . Prema tome, nakon što se trošenje ovih dvaju dijelova popravi ili zamijeni novim, mora se sveobuhvatno analizirati iz ekonomske perspektive. Ako je cijena popravka manja od cijene novog vijka, odlučeno je da popravak nije nužno ispravan izbor. Poređenje troškova popravke i troškova ažuriranja je samo jedan aspekt. Također ovisi o omjeru troškova popravaka za zavrtanje vremena i troškova obnove nakon popravka i ažuriranog vremena korištenja vijaka. Ekonomično je usvojiti shemu sa malim omjerom i pravi je izbor.
4. Linija za proizvodnju sintetičkih smola Proizvodnja materijala za izradu vijaka i bureta
Proizvodnja vijaka i bačava. Trenutno, najčešće korišteni materijali u Kini su 45, 40Cr i 38CrMoAlA.
Materijali za proizvodnju vijka i cijevi u uvezenom ekstruderu, najčešće korištenog legiranog čelika su 34CrAINi7 i CrMoV9. Granica razvlačenja ovog materijala je oko 900 MPa. Nakon obrade nitriranjem, tvrdoća je iznad 1000 HV, koja je i otporna na habanje i ima dobru otpornost na koroziju.
5, uticaj rada ekstruzionog sistema na kvalitet proizvoda
(1) Razmak između vijka i cijevi linije za proizvodnju sintetičkih smola je prevelik
1. Bočne bore;
2. Geometrija poprečnog presjeka i greška veličine su veliki;
3, površina ima žarište;
4. Proizvodnja opada.
(2) Temperatura zagrijavanja cijevi za proizvodnju keramičkih pločica od sintetičkih smola je nestabilna
1. Površina je gruba i ima vodene oznake;
2. Veličina sekcije je nestabilna i greška geometrijskog oblika je velika;
3, snaga proizvoda nije dobro, lako se ispucati;
4, površina je tvrdog bloka.
(3) Brzina navoja vijka za proizvodnju sintetičkih smola je nestabilna
1. Veličina poprečnog presjeka uvelike se mijenja;
2, postoje horizontalne bore;
3. Kada je brzina prebrza, površina je gruba, lomljiva i ima čvrsti blok.