1, Мере предострожности за оператере
Оператер производне линије за екструзију пластике је главна особа задужена за одржавање опреме и продужење радног века екструдера. Сваки оператер треба да схвати да је смањење учесталости одржавања екструдера, замена делова и продужење радног века екструдера важна мера за смањење трошкова производње пластичних производа и побољшање економске користи. Способност опреме да дуго ради у оптималним условима, као и стабилност квалитета пластике и производње, основни су услови за обезбеђивање високог профита производних предузећа. Оператер може да ради марљиво и одговорно у складу са радним процедурама опреме, што је најбоље одржавање и одржавање опреме. Дакле, пре него што нови радници почну да раде, морају да науче и упамте процедуре рада екструдера, а тек након што прођу стварну процену рада могу званично да почну да раде и раде самостално. Да бисте радили самостално и постали квалификовани оператер, потребно је предузети следеће мере:
(1). Током примопредаје смене, сваки проблем са производном опремом током ове смене треба јасно да се преда; Направите евиденцију примопредаје обима производње, квалитета производа и производних алата за ову смену.
(2). Приликом преузимања смене прво се треба проверити квалитет производње производа, квалитет сировина које се користе у производњи и количина материјала који се користи у резервоару екструдера. Ако се открију проблеми, треба их одмах пријавити надлежном лицу.
(3). Проверите да ли су бачва екструдера и контролна температура процеса унутар опсега температуре процеса потребног за производњу. У складу са квалитетом производа и сопственим искуством у раду, прилагођавања се могу извршити на одговарајући начин.
(4). Прегледајте производну опрему недељу дана, проверите радно стање сваке компоненте преноса током рада опреме, проверите да ли је ротација глатка и нормална, ослушкујте ненормалне радне звукове и проверите да ли температура грејног дела ради исправно.
(5). Проверите показивач напона и струје главног мотора на контролној кутији рада, а показивач амперметра треба да буде унутар нормалног индекса називне струје.
(6). Производња је нормална. Вијак екструдера се глатко окреће, а пластични производи се истискују из главе машине уједначеном брзином и глатко; У интервалима, погледајте квалитет изгледа производа или узмите неке производе да бисте тестирали да ли су сви показатељи производа квалификовани.
(7). Када дође до изненадног нестанка струје на послу, прекидаче главног мотора, електричног грејања и система за напајање треба одмах искључити, а дугмад за контролу брзине треба вратити на нулу. Приликом враћања струје, буре машине треба прво загрејати и загрејати. Након достизања температуре процеса, треба је држати на константној температури током одређеног временског периода; Окрените спојни каиш мотора руком и тестирајте отпор ротације завртња; Ако је лакше, можете покренути мотор при малој брзини и почети радити. Ако показивач амперметра премаши вредност називне струје или завртањ крене нестабилном брзином, треба га благовремено зауставити, истражити узрок (могуће због ниске температуре материјала унутар бурета), узрок квар треба испитати и отклонити пре покретања.
(8). Ако је време гашења дуго или је производња заустављена, нема потребе за чишћењем цилиндра ако је направљен од сировина полиетилен гликола. Ако се унутар бурета налазе сировине као што је полиамид, неопходно је очистити сировине унутар бурета; Након чишћења остатка унутар буре машине за шрафове, нанесите слој уља отпорног на рђу, умотајте завртањ и окачите га вертикално на суво и проветрено место
2, Дневно и редовно одржавање
(1). Свакодневно одржавање је рутински посао који не одузима сате рада опреме и обично се обавља током вожње. Главни задатак је чишћење различитих компоненти екструдера и редовно провера оштећења или хабања. Посебно је потребно редовно чистити и заменити завртње како би се обезбедио несметан рад екструдера. Подмазивање различитих покретних делова, као што су мењачи, лежајеви, уљне пумпе, итд. Проверите радни статус ових компоненти за подмазивање и додајте одговарајућу количину уља за подмазивање по потреби да бисте обезбедили нормалан рад екструдера. Затегните лако лабаве делове са навојем, прегледајте и подесите мотор, контролне инструменте, различите радне компоненте, цевоводе и сл.
(2). Редовно одржавање се обично спроводи након што екструдер непрекидно ради 2500-5000 сати, а затим се заустави. Машину треба раставити ради прегледа, мерења и идентификације хабања главних компоненти, замене делова који су достигли наведену границу хабања и поправке оштећених делова. Проверите излаз, тачност контроле температуре и сензор притиска екструдера, као и проверите да ли има било каквих мириса или звукова аларма око опреме, како бисте били сигурни да је екструдер у свом нормалном радном опсегу.
(3). Када опрема за екструзију пластике треба да буде заустављена на дуже време, на радне површине шрафова, ножева машина, глава машина итд. треба нанети мазиво против рђе. Мале шрафове треба окачити у ваздух или ставити у дрвене кутије и изравнати дрвеним блоковима како би се спречила деформација или оштећење вијака.
(4). Ако дође до било какве ненормалне буке током рада екструдера, треба га одмах зауставити ради прегледа или поправке.
(5). Обратите пажњу на чистоћу производног окружења и не дозволите да се смеће и нечистоће мешају у материјал да блокирају филтерску плочу, што ће утицати на излаз и квалитет производа и повећати отпор главе машине.
(6). Одржавање мењача за опрему за екструзију пластике је исто као и код уобичајеног стандардног мењача. Главни задатак је преглед хабања и квара зупчаника, лежајева и других компоненти. Мењач треба да користи уље за подмазивање наведено у упутству за машину и да додаје уље према наведеној висини нивоа уља. Ако је ниво уља пренизак, подмазивање се неће променити, што ће смањити радни век делова; Прекомерно уље, велика топлота, велика потрошња енергије и лако пропадање уља такође могу да доведу до квара подмазивања и до оштећења делова. Део за цурење уља мењача треба да замени заптивну заптивку на време како би се осигурала количина уља за подмазивање.
(7). Строго спречите да метал или други остаци падну у резервоар како бисте спречили оштећење завртња и цеви. Да би се спречило да крхотине гвожђа уђу у цев, магнетне компоненте или магнетне полице могу да се инсталирају на отвор за пуњење цеви како би се спречило да крхотине падну. Материјал је потребно претходно прегледати.
(8). Приликом уклањања остатака са бурета, шрафа и калупа, само ножеви од бамбуса или бакра могу се користити за стругање лепљивог материјала. Челичним ножевима није дозвољено стругање лепљивог материјала, а такође није дозвољено уклањање остатака са шрафа методама печења на ватри
(9). Унутрашњи зид цеви за расхладну воду причвршћен за опрему за екструзију пластике је склон каменцу, док је спољни зид склон корозији и рђи. Током одржавања треба извршити пажљиву инспекцију. Прекомерни каменац може зачепити цевовод, не постићи ефекат хлађења, а јака рђа може изазвати цурење воде. Због тога током одржавања треба предузети мере као што су уклањање каменца и антикорозивно хлађење.
(10). Празан рад није дозвољен да би се спречило да завртањ и машина постану груби. Када хост почне да ради у празном ходу, није дозвољено да пређе 100р/мин.
(11). Код ДЦ мотора који покрећу ротацију завртња, главна провера је провера хабања и контакта четкица, а вредност изолационог отпора мотора такође треба редовно мерити како би се осигурало да је изнад наведене вредности. Поред тога, проверите прикључне жице и друге компоненте, да ли су зарђале, и предузмите мере заштите.
(12). Редовно калибришите инструменте за контролу температуре, проверавајте исправност подешавања и ефикасност контроле.
Из горњег увода можемо видети да је одржавање пластичних екструдера веома неопходно. Само континуирано одржавање и одржавање може обезбедити нормалну употребу екструдера и продужити његов радни век. Због тога је за кориснике веома важно да екструдер добро одржавају, а то је и једна од ефикасних мера за смањење трошкова производње и побољшање квалитета производа.